Przegląd produktu

Hydrauliczna plastikowa kubek termoformingowa TQC-750 to wysoce wszechstronne rozwiązanie przemysłowe zaprojektowane do masowej produkcji jednorazowych produktów tworzyw sztucznych, w tym między innymi:
Pojemniki na żywność i napoje:Single - Użyj filiżanek (gorące/zimne napoje kubki, kubki jogurtowe), miski i pokryw do fast foodów, kawiarni i usług na wynos.
Rozwiązania opakowaniowe:Pojemniki do sałatek, deserów i gotowych - do - jedz posiłki, a także cienkie - tac o opakowaniu supermarketów.
Zastosowania medyczne i przemysłowe:Sterylne pojemniki na okazy, jednorazowe tace medyczne i obudowy komponentów przemysłowych.

Kluczowe zalety w scenariuszach aplikacji:
Możliwość dostosowania materialnego:Działa z PS, PP, PET i PLA (opcje biodegradowalne), przestrzegając standardów kontaktowych FDA/EU -.
Wysokie - produkcja prędkości:Osiąga 750-1200 cykli/godzinę (różni się w zależności od projektu pleśni), idealne do dużych zamówień OEM.
Dostosowanie:Wymienne formy umożliwiają szybkie przełączanie między typami produktów (np. Od 8 uncji kubków do 16 uncji miski<15 minutes).
Integracja zrównoważonego rozwoju:Kompatybilne z recyklingowymi żywicami i plastikami opartymi na bio -, aby sprostać przyjaznym wymaganiom ECO -.

Plastikowy kubek

Jednorazowe plastikowe miski

Taca iniekcyjna

Pudełko na wynos

Większy obszar formowania (750 mm x 480 mm)

*Ogółem 297 elementów ogrzewania Elsteina premium

25 punktów kontroli temperatury PID

Proces tworzenia napędzanego przez układ hydrauliczny pod kątem niezawodności i stabilności

Procesy rozciągania i karmienia arkuszy napędzane silnikami serwo

Podwójne cylindry Airtag SC160X140 o maksymalnej masie podnoszenia 800 kg

Hydrauliczna maszyna termoformingowa TQC-750 znacznie zwiększa wydajność produkcji i zmniejsza koszty pracy poprzez modułowy system automatyzacji.
Dla kubków: pasek - Wpisz stosy wysoką -, ciągłe układanie układu
W przypadku kontenerów: roboty wybierają - i - Systemy Place zapewniają elastyczną obsługę
Zintegrowana linia produkcyjna łączy formowanie, układanie i pakowanie w jednym systemie.

Kluczowe korzyści:
✓ Zmniejsza siłę roboczą z 4-6 operatorów do zaledwie 3 personelu (ponad 60% oszczędności kosztów pracy)
✓ Zwiększa wydajność o 40%+ poprzez zoptymalizowaną stabilność hydrauliczną i szybką zmianę pleśni
✓ Utrzymuje spójną jakość z<0.3% defect rate
✓ Umożliwia ciągłe działanie 24/7 z minimalnym nadzorem
To rozwiązanie TurnKey zapewnia koniec - do - Automatyzacja końcowa od produkcji do opakowania, maksymalizując wydajność, jednocześnie minimalizując koszty operacyjne.
(Czy chciałbyś dołączyć określone dane dotyczące przepustowości lub obliczenia ROI? Mogę dostosować dalej.)

Górna średnica kubka: 92 mm, Materiał: PP, głębokość: 100 mm, pojemność wynosi 24 wnęki.

Schematy projektowe

Wideo produktu

Real - Zdjęcia życia

Rysunek linii

Rysunek powietrzny

Główny parametr techniczny

Model	TQC-750
Obszar formowania	750 mm x 480 mm
Tworzenie głębokości (maks.)	180 mm
Grubość arkusza	0,3-1,8 mm
Szybkość formowania (Max.)	30Timów/min
Ciśnienie powietrza	0,6-0,8MPA
Zużycie powietrza	3,0 m3/min
Zużycie wody	0.7 m³/h
Szerokość arkusza (maks.)	770 mm
Odpowiedni arkusz	PP, PS, biodra, PET, PVC, PLA itp.
Zasilacz	AC 380V, 50 Hz, trzy -, cztery -
Power oceniany	208 kW
Moc ogrzewania	180 kW
Procedura	Ogrzewanie - formowanie - układanie
Wymiar	L8500W2300H3300 mm
Waga	Około 8,0t

Rysunek układu

Notatka: Powyższy obraz jest schematem układu standardowego zestawu sprzętu do odniesienia klientów. Możesz użyć tego układu jako przewodnika podczas układania sprzętu mechanicznego.

Struktura i projekt

Urządzenie karmiące
System przekazywania materiałów
Urządzenie grzewcze
Napęd hydrauliczny
Ekran operacyjny
Stacja formująca
Silnik serwo
Recykling odpadów
Robotyczne ramię
Przenośnik pasa

Urządzenie karmiące

Niepowtarzalny:

● Pneumatyczny system podnoszenia bułki, bardziej stabilny

● Możliwe do pracy z podwójnym rolką, jedna stacja wyposażona w urządzenie rotacyjne anty -, bardziej bezpieczne

● Przełącznik optoelektroniczny może wykryć zwisany arkusz, aby kontrolować i wyłączyć silnik zasilający.

System przekazywania materiałów

Arkusz jest płynnie prowadzony do łańcucha przenośnika przez rolki przejściowe podawania, zapewniając łatwe działanie i bardziej jednolite ogrzewanie w obszarze arkusza.

Urządzenie grzewcze

Ogrzewanie:

● Przyjmuje grzejnik ceramiczny Elsteina, bardziej trwałą, wyższą wydajność ogrzewania.

● Kontrola czujnika na opadaniu arkusza.

● Górny piekarnik 3263x900 mm, dolny piekarnik 3023x900 mm. Górny piekarnik ma 13 szt. PID Automatyczne obszary kontroli temperatury. Niższy piekarnik ma 12 szt. PID Automatyczne obszary kontroli temperatury. Razem 25pcs PID Automatyczne punkty sterowania tymczasowo. Utrzymuj stabilną kontrolę temperatury i wyższą precyzję, błąd kontroli temperatury może utrzymać tylko mniej niż ± 1 stopień.

Napęd hydrauliczny

Wyłącznie używane do prowadzenia dolnej formy w górę, aby zamknąć górną formę do tworzenia produktu.

Ekran operacyjny

10 -calowy ekran dotykowy Siemens, interfejs języka multi -.

Stacja formująca

Stacja formująca się przyjmuje w - cięcie formy,

Maksymalny rozmiar formy: 750*480 mm,

Maksymalna głębokość formowania: 180 mm,

Max Stroke: 260 mm,

Tworzenie ciśnienia powietrza i próżni.

Silnik serwo

Służy przede wszystkim do prowadzenia rozciągania w górę i w dół do tworzenia produktów.

Recykling odpadów

System uzwojenia arkusza odpadowego jest niezbędnym elementem linii produkcyjnych kubków termicznych:

Ciągle zbierają i odpadowe wykończenia wiatrowe wytwarzane podczas procesu termoformowania, utrzymuj czyste środowisko produkcyjne, umożliwiają wydajne recykling materiałów, zapewniają nieprzerwaną obsługę maszyny.

Robotyczne ramię

Dodając robotyczne ramię, kubki są automatycznie zbierane z formy i umieszczane na przenośniku. Poprawia to wydajność, zmniejsza koszty pracy i zapewnia bardziej uporządkowane stosowanie produktów.

Przenośnik pasa

Ułatwia ręczne zbieranie produktów, zapewniając zarówno bezpieczeństwo, jak i wydajność.

Główne elementy elektryczne

STRONY	MARKA
Filtr	CKD (Japonia)
Zawór formujący	Mac (USA)
Moduł kontroli temperatury	Yudian (Chiny)
Przełącznik zbliżeniowy	Fotek (Tajwan)
AC Stactor \\ Circuit Breaker \\ przycisk	Schneider (Francja)
Przekaźnik pośredni	Fotek (Tajwan)
Pośrednia podstawa przekaźnika	Fotek (Tajwan)
Plc \\ Touch Ecran	Siemens (Niemcy)
Silnik serwo	Yaskaawa

Warunki dostarczania

Maszyna	Model	Qty (zestaw)	Uwaga
Hydrauliczna plastikowa kubek termiczny	TQC-750	1	Maszyna
Sprężarka powietrza	Typ śruby	1	Sprzęt pomocniczy
Agregat chłodniczy	15F	1	Sprzęt pomocniczy
Zbiornik powietrza	1.0m³	1	Sprzęt pomocniczy
Pleśń (ceny według różnych próbek)		1	Pleśń

1. Warunki wysyłki: FOB Ningbo, Chiny

2. Pakiet: Drewniany pakiet obudowy (jeśli wymagana jest fumigacja, opłata powinna zostać opłacona przez klienta).

3. Warunki płatności: 30% zaliczki przed produkcją jako depozyt, a reszta 70% powinna zostać wypłacona po zakończeniu i kontroli przed wysyłką.

4. Zasilacz: 380 V/50 Hz, 3 fazy, 4wires. Istnieje dodatkowy ładunek dla różnych napięć.

5. Czas dostawy: 2-3 miesiące.

6. Ważność cytatu: 60 dni.

7. Po usłudze sprzedaży -: w ciągu 13 miesięcy od daty żeglowania części zamienne są naprawiane za darmo (z wyjątkiem czynników ludzkich). Jeśli okres gwarancji jest wygasł, kupujący powinni opłacić koszt i fracht.

Prezentacja przypadku

Saudyjska plastikowa grupa ABC

Klient wydał trochę bólu na temat zużycia energii, niespójnej jakości kubka, częstego przestoju. Zaimplementowaliśmy aktualizację hydrauliczną serwina - dla ich maszyny do kubka termoformującego, zawierającego: napędzana pompa zmienna napędzana serwo -: wymieniona pompa wyporowana - pompa przemieszcza z inteligentnym systemem serwomechanizmu, zmniejszone wykorzystanie energii o 45%;

Zamknięte - Kontrola ciśnienia pętli: zainstalowane zawory proporcjonalne o wysokiej odpowiedzi+kontroler PID, utrzymywał stabilność ciśnienia w obrębie ± 0,5bar podczas formowania; Wyciek - Proof Redesign: Uaktualniono do uszczelnień polimerowych i złącze ze stali nierdzewnej, dodano Real - Monitorowanie temperatury oleju czasowego; Integracja inteligentna HMI: interfejs ekranu dotykowego z wstępnie ustawionymi przepisami na różne rozmiary kubków, automatyczne powiadomienia o błędach. Rozwiązanie te obniżyło koszt Engergy z 8200USD/Miesiąc do 4500USD/Miesiąc. Zmniejszył wskaźnik defektów kubka z 6,2% do 1,8%, poprawa dostępność maszyn z 82% do 95%.

Więcej przypadków