Przegląd produktu

Hydrauliczna maszyna do termoformowania tworzyw sztucznych TQC-750 to wysoce wszechstronne rozwiązanie przemysłowe przeznaczone do masowej produkcji jednorazowych produktów z tworzyw sztucznych, w tym między innymi:
Pojemniki na żywność i napoje:Kubki-jednorazowego użytku (kubki do gorących/zimnych napojów, kubki do jogurtu), miski i pokrywki do fast foodów, kawiarni i usług na wynos.
Rozwiązania w zakresie opakowań:pojemniki na sałatki, desery i gotowe-potrawy-do spożycia, a także cienkościenne-tacki do pakowania w supermarketach.
Zastosowania medyczne i przemysłowe:Sterylne pojemniki na próbki, jednorazowe tace medyczne i obudowy komponentów przemysłowych.

Kluczowe zalety w scenariuszach zastosowań:
Możliwość dostosowania materiału:Współpracuje z PS, PP, PET i PLA (opcje biodegradowalne), zgodnie ze standardami-kontaktu z żywnością FDA/UE.
Produkcja-z dużą szybkością:Osiąga 750–1200 cykli na godzinę (różni się w zależności od konstrukcji formy), idealne w przypadku dużych zamówień OEM.
Personalizacja:Wymienne formy umożliwiają szybką zmianę rodzaju produktu (np. od kubków o pojemności 8 uncji do misek o pojemności 16 uncji w<15 minutes).
Integracja zrównoważonego rozwoju:Kompatybilny z żywicami pochodzącymi z recyklingu i tworzywami sztucznymi-biopochodnymi, aby spełnić wymagania przyjazne dla środowiska.

Plastikowy kubek

Jednorazowe plastikowe miski

Taca wtryskowa

Pudełko na wynos

Większy obszar formowania (750 mm x 480 mm)

*Łącznie 297 elementów grzejnych Elstein premium

25 punktów regulacji temperatury PID

Proces formowania napędzany układem hydraulicznym zapewniający niezawodność i stabilność

Procesy rozciągania i podawania arkuszy napędzane serwomotorami zapewniają dokładniejszy rozmiar produktu i jednolite dno

Podwójne cylindry SC160x140 AIRTAG o maksymalnym udźwigu 800KG

Hydrauliczna maszyna do termoformowania TQC-750 znacznie zwiększa wydajność produkcji i zmniejsza koszty pracy dzięki modułowemu systemowi automatyzacji.
W przypadku kubków: układarki taśmowe-umożliwiają-szybkie i ciągłe układanie
W przypadku kontenerów: automatyczne systemy podnoszenia i umieszczania- zapewniają elastyczną obsługę
Zintegrowana linia produkcyjna łączy formowanie, układanie i pakowanie w jednym systemie.

Kluczowe korzyści:
✓ Redukuje siłę roboczą z 4-6 operatorów do zaledwie 3 pracowników (ponad 60% oszczędności kosztów pracy)
✓ Zwiększa produktywność o 40%+ dzięki zoptymalizowanej stabilności hydraulicznej i szybkiej wymianie formy
✓ Utrzymuje stałą jakość<0.3% defect rate
✓ Umożliwia ciągłą pracę 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu przy minimalnym nadzorze
To rozwiązanie „pod klucz” zapewnia kompleksową automatyzację-{1}}od produkcji po pakowanie, maksymalizując wydajność przy jednoczesnej minimalizacji kosztów operacyjnych.
(Czy chcesz uwzględnić szczegółowe dane dotyczące przepustowości lub obliczenia ROI? Mogę dostosować dalej.)

Średnica górnej części kubka: 92 mm, materiał: PP, głębokość: 100 mm, pojemność 24 wgłębień.

Schematy projektowe

Film o produkcie

Prawdziwe-zdjęcia

Rysowanie linii

Rysunek lotniczy

GŁÓWNE PARAMETRY TECHNICZNE

Model	TQC-750
Obszar formowania	750 mm x 480 mm
Głębokość formowania (maks.)	180mm
Grubość blachy	0,3-1,8 mm
Prędkość formowania (maks.)	30 razy/min
Ciśnienie powietrza	0,6-0,8 mpa
Zużycie powietrza	3,0 m3/min
Zużycie wody	0.7 m³/h
Szerokość arkusza (maks.)	770mm
Odpowiedni arkusz	PP, PS, HIPS, PET, PVC, PLA itp.
Zasilanie	AC 380 V, 50 Hz, trzy-fazy, cztery-przewody
Moc znamionowa	208 kW
Moc grzewcza	180KW
Procedura	Ogrzewanie-formowanie-Układanie w stosy
Wymiar	Dł.8500szer.2300wys.3300mm
Waga	Około 8,0T

Rysunek układu

Notatka: Powyższy obraz przedstawia schemat układu standardowego zestawu wyposażenia do wglądu dla klienta. Możesz użyć tego układu jako wskazówki podczas rozmieszczania sprzętu mechanicznego.

Struktura i projekt

Urządzenie do karmienia

Odwijak:
● Pneumatyczny system podnoszenia rolek, bardziej stabilny
● Możliwość pracy z podwójną rolką, jedna stacja wyposażona w-urządzenie zapobiegające obrotowi, bezpieczniejsze
● Przełącznik optoelektroniczny może wykryć zwisający arkusz i sterować włączaniem i wyłączaniem silnika podającego.

System transportu materiału

Arkusz jest płynnie prowadzony do łańcucha przenośnika poprzez rolki przejściowe podające, co zapewnia łatwą obsługę i bardziej równomierne ogrzewanie na całej powierzchni arkusza.

Urządzenie grzewcze

Ogrzewanie:
● Wykorzystuje grzejnik ceramiczny Elstein, trwalszy i o wyższej wydajności grzewczej.
● Kontrola czujnika przed zwisaniem arkusza.
● Górny piekarnik 3263x900mm, Dolny piekarnik 3023x900mm. Górny piekarnik posiada 13 obszarów automatycznej kontroli temperatury PID. Dolny piekarnik posiada 12 obszarów automatycznej regulacji temperatury PID. Łącznie 25 sztuk punktów automatycznej kontroli temperatury PID. Utrzymuj stabilną kontrolę temperatury i większą precyzję. Błąd kontroli temperatury może utrzymywać się tylko na poziomie mniejszym niż ± 1 stopień.

Napęd hydrauliczny

Używany wyłącznie do napędzania dolnej formy w górę, aby zamknąć ją z górną formą w celu formowania produktu.

Ekran operacyjny

10-calowy ekran dotykowy firmy Siemens, wielojęzyczny-interfejs.

Stacja Formowania

Stacja formująca przyjmuje-cięcie formy,
Maksymalny rozmiar formy: 750*480mm,
Maksymalna głębokość formowania: 180mm,
Maksymalny skok: 260 mm,
Formowanie za pomocą ciśnienia powietrza i próżni.

Silnik serwo

Stosowany głównie do napędzania głowicy rozciągającej w górę i w dół w celu formowania produktu.

Recykling odpadów

System nawijania arkuszy odpadów jest niezbędnym elementem linii do produkcji kubków termoformujących:
Ciągłe zbieranie i nawijanie odpadów powstałych w procesie termoformowania. Utrzymanie czystego środowiska produkcyjnego, umożliwienie wydajnego recyklingu materiałów, zapewnienie nieprzerwanej pracy maszyny.

Ramię robota

Po dodaniu ramienia robota kubki są automatycznie pobierane z formy i umieszczane na przenośniku taśmowym. Poprawia to wydajność, zmniejsza koszty pracy i zapewnia bardziej uporządkowane układanie produktów.

Przenośnik Taśmowy

Ułatwia ręczne pobieranie produktów, zapewniając zarówno bezpieczeństwo, jak i wydajność.

Urządzenie do karmienia
System transportu materiału
Urządzenie grzewcze
Napęd hydrauliczny
Ekran operacyjny
Stacja Formowania
Silnik serwo
Recykling odpadów
Ramię robota
Przenośnik Taśmowy

GŁÓWNE ELEMENTY ELEKTRYCZNE

STRONY	MARKA
Filtr	PChN (Japonia)
Zawór formujący	MAC (USA)
Moduł kontroli temperatury	JUDIAN (CHINY)
Przełącznik zbliżeniowy	FOTEK (TAJWAN)
Stycznik AC\\Wyłącznik\\Przycisk	SCHNEIDER (Francja)
Przekaźnik pośredni	FOTEK (TAJWAN)
Pośrednia baza przekaźnikowa	FOTEK (TAJWAN)
PLC\\Ekran dotykowy	Siemens (Niemcy)
Silnik serwo	YASKAWA

Warunki dostaw

Maszyna	Model	Ilość (ZESTAW)	Uwaga
Hydrauliczna maszyna do termoformowania tworzyw sztucznych	TQC-750	1	Maszyna
Sprężarka powietrza	Typ śruby	1	Sprzęt pomocniczy
Chłodnica	15F	1	Sprzęt pomocniczy
Zbiornik powietrza	1.0m³	1	Sprzęt pomocniczy
Forma (ceny według różnych próbek)		1	Pleśń

1. Warunki wysyłki: FOB NINGBO, CHINY

2. Opakowanie: opakowanie z drewnianą skrzynką (jeśli wymagana jest fumigacja, opłatę powinien uiścić klient).

3. Warunki płatności: 30% zaliczki przed produkcją jako depozyt, pozostałe 70% należy wpłacić po zakończeniu i kontroli przed wysyłką.

4. Zasilanie: 380 V/50 HZ, 3 fazy, 4 przewody. Za różne napięcia pobierana jest dodatkowa opłata.

5. Czas dostawy: 2-3 miesiące.

6. Ważność oferty: 60 dni.

7. Serwis-posprzedażowy: w ciągu 13 miesięcy od daty wypłynięcia części zamienne są naprawiane bezpłatnie (z wyjątkiem czynników ludzkich). Jeśli okres gwarancji wygasł, koszty i fracht powinny zostać opłacone przez kupującego.

Prezentacja przypadku

Saudyjska grupa plastikowa abc

Klient zgłosił zastrzeżenia dotyczące wysokiego zużycia energii, niespójnej jakości filiżanek i częstych przestojów. Wdrożyliśmy ulepszenie serwo-hydrauliki w maszynie do termoformowania kubków, obejmujące: napędzaną serwo-pompę o zmiennej wydajności: zastąpiliśmy pompę o stałym-wyporze inteligentnym systemem serwo, zmniejszono zużycie energii o 45%;

Sterowanie ciśnieniem w-pętli zamkniętej: zainstalowane zawory proporcjonalne o wysokiej szybkości reakcji + regulator PID. Utrzymana stabilność ciśnienia w zakresie ± 0,5 bara podczas formowania; Przeprojektowanie-szczelności: aktualizacja do uszczelek polimerowych i złączek ze stali nierdzewnej, dodano monitorowanie temperatury oleju-w czasie rzeczywistym; Inteligentna integracja z HMI: Interfejs ekranu dotykowego z gotowymi przepisami dla różnych rozmiarów filiżanek, automatyczne powiadomienia o błędach. Rozwiązanie to obniżyło koszt energii z 8200 USD/miesiąc do 4500 USD/miesiąc. Zmniejszono wskaźnik defektów przyssawek z 6,2% do 1,8%, Poprawiono dostępność maszyny z 82% do 95%.

Więcej przypadków