• Zasoby
  • Kontakt
    • enangielski
    Fully Automatic Four-Station Plastic Thermoforming Machine

    W pełni automatyczna czterostanowiskowa maszyna do termoformowania tworzyw sztucznych

    Four-station Large Plastic Thermoforming Machine

    Duża-czterostanowiskowa maszyna do termoformowania tworzyw sztucznych

    Fully Automatic Three-station Plastic Thermoforming Machine

    W pełni automatyczna, trzy-stanowiskowa maszyna do termoformowania tworzyw sztucznych

    High-Speed Three-station Plastic Thermoforming Machine

    Wysoko-trzystopniowa-maszyna do termoformowania tworzyw sztucznych

     

    Ciągłe innowacje od 2001 roku

     
     
     
     

    W ciągu ostatnich 10 generacji ulepszeń firma Litai Machinery ewoluowała od maszyn blistrowych do w pełni automatycznych maszyn do termoformowania tworzyw sztucznych.

    Dziś nasze rozwiązania służążywność, medyczny, elektronika, Irolniczybranżach, a podstawowe innowacje odzwierciedlone są w następujących obszarach.

    Ulepszenia technologii z pokolenia-na-pokolenie

     
     
     
     

    Spojrzenie na przełomy technologiczne na przestrzeni pokoleń, zapewniające lepszą wydajność i niezawodność.

    Generacja

    Inteligentna obsługa

    		 Efektywność energetyczna

    Kontrola kosztów

    		 Rozmiar formy

    Szybkość produkcji

    Obowiązujące materiały

    Stacje robocze

    1
    (Maszyna blistrowa)

    Regulacja ręczna (mechaniczna)

    50 kWh na godzinę (wraz z urządzeniami pomocniczymi)

    Wysokie zużycie formy prowadzi do zwiększonych kosztów konserwacji

    720 × 620 mm (maks.)

    1–8 min/szt

    Pojedynczy materiał

    Pojedynczy

    5

    Wprowadzono podstawowe sterowanie PLC

    Napęd serwo 20% oszczędności energii

    Automatyzacja obniża koszty pracy

    400 × 300 mm (wysoka-precyzja)

    15 obr./min

    Wspólne materiały

    Trzy

    8

    Interfejs dotykowy z ekranem dotykowym

    Zaawansowany serwonapęd 30% oszczędności energii

    Modułowa konstrukcja obniża koszty części zamiennych

    Szybka zmiana formy dla różnych rozmiarów

    25 obr./min

    Kompozyty wielo-materiałowe

    Cztery

    10

    Inteligentny system IoT B&R

    Całkowita redukcja energii 30–80%

    Koszty jednostkowe obniżone o 20%

    820 × 650 mm (wysoka precyzja)

    30 obr./min

    (w pełni automatyczny)

    Większość materiałów rynkowych

    Połączenie liniowe- wielu stacji

    Szczegółowy wgląd w postęp technologii podstawowych

     
     
     
     
    Intelligent Operation

    Inteligentna obsługa

    • 1.–2. pokolenie

      Mechaniczne sterowanie przyciskami

      Projekt pojedynczej-stacji

      Ręczna kalibracja temperatury, ciśnienia i cięcia

    • 4. generacja

      Najpierw ze sterowaniem programowym PLC

      Wstępne ustawianie parametrów włączone

    • Trzecia generacja

      Pierwszy wspólny projekt obejmujący wiele-stacji

      Obniżone koszty pracy

      Wydajność zwiększona o 300%

    • 10. generacja

      Integracja systemu B&R IoT

      Monitorowanie-w czasie rzeczywistym i dostosowania adaptacyjne

      Czas reakcji na usterkę poniżej10 sekund

    Energy & Cost Savings

    Oszczędność energii i kosztów

    • 4. generacja

      Serwomotory zastępują układy hydrauliczne

      Zużycie energii zmniejszone o 15%

    • 10. generacja

      Całkowite zużycie energii zmniejszone o80%vs. 1pierwsza generacja

      Wydłużona żywotność formypotrójny

    • 9. generacja

      Równoważnik energii cieplnej równomiernie rozprowadza temperaturę w całym piecu

      Zapewnienie równomiernego nagrzewania blachy i zmniejszenie strat energii

    Production Efficiency

    Wydajność produkcji

    • Elastyczność formy

      Aktualizacja ze stałej formy (1. generacja) do systemu szybkiej wymiany formy (10. generacja)

      Obsługa wielu rozmiarów zamówień

    • Poprawa szybkości

      Cztery-stacjepraca synchroniczna

      Wydajność dziesiątej generacjisześć razywyższa niż I generacja

      Stopa zwrotu ponad99.5%

     
    Parametry maszyny do termoformowania 10. generacji
     
     
     
     

    Poznaj kompleksowe parametry techniczne naszej termoformierki najnowszej generacji.

    Najważniejsze cechy wydajności

    Dane techniczne

    Korzyści dla branży

    Dokładność formowania

    Tolerancja grubości ściankiMniejsze lub równe ±5%, wykończenie powierzchni-klasy medycznej

    NadzwyczajnyUE EN 13432standardy

    Rozmiar formy (maks.)

    820 × 650 mm (możliwość dostosowania)

    Układy wielu-produktów do ciągłej produkcji

    Kompatybilność materiałowa

    PP, PS, PET, PVC, płyty biodegradowalne

    Zmiana formuły jednym-kliknięciem w celu skrócenia przestojów

    Inteligentna konserwacja

    Przypomnienie o konserwacji zapobiegawczej

    Nieplanowane przestoje skrócone o50%

    CIĄGŁE INNOWACJE NAPĘDZAJĄCE PRZYSZŁOŚĆ TERMOFORMOWANIA

    Modernizacja maszyny do termoformowania LITAI: co zostało ulepszone
     
     
     
     

    Produkt dziesiątej generacji wykorzystuje trzy podstawowe technologie-pełny serwonapęd, formowanie kompozytowe i inteligentny Internet Rzeczy-w celu osiągnięcia kluczowych usprawnień operacyjnych, energetycznych, kosztowych i wydajnościowych.

    • Działanie

      Od obsługi ręcznej do „produkcji jednym- kliknięciem”

    • Energia

      Od wysokiego zużycia do ekologicznej produkcji

    • Koszt

      Od intensywnej konserwacji po-długoterminową wartość

    • Efektywność

      Od pojedynczych maszyn o niskiej-przepustowości po inteligentne linie produkcyjne